精密五金蝕刻是金屬板模圖紋裝飾過程中的要害，要想得到條紋清晰、裝飾性很強(qiáng)的圖紋制品，有必要留意控制好蝕刻工藝的條件。主要是蝕刻溶液的溫度和蝕刻時間。溶液溫度稍高，可以前進(jìn)金屬溶解的速度，也就是蝕刻的速度，縮短蝕刻所需求的時間，但是蝕刻溶液一般都是強(qiáng)酸液，強(qiáng)酸液在溫度高的情況下腐蝕性強(qiáng)，簡單使防護(hù)的涂層或耐蝕油墨軟化甚至溶解，使金屬非蝕刻部位的耐蝕層附著力下降，導(dǎo)致在蝕刻和非蝕刻交界處的耐蝕涂層掉落或溶化，使蝕刻圖紋含糊走樣，影響圖紋的漂亮真實和裝飾作用，因而溫度不宜超過45℃。相同，假設(shè)蝕刻的時間太長，特別是蝕刻液溫度較高的情況下，耐蝕油墨或防護(hù)涂層浸漬時間過長，也相同起到上述的副作用和不良后果，因而時間控制上也要恰當(dāng)，不能浸得太久，一般不宜超過20～25min。

　　在選用減成法或半加成法制作印制電路板時，在蝕刻工藝中，跟著蝕刻向縱深方向開展的同時，銅導(dǎo)線的周圍面地被腐蝕，這種現(xiàn)象成為“側(cè)蝕”。側(cè)蝕現(xiàn)象是蝕刻中不可避免地，只能設(shè)法削減，但不或許消除。
　　用金屬作為抗蝕層的印制板，由于電鍍時，電鍍成功橫向變寬，側(cè)蝕后構(gòu)成蘑菇狀縱斷面，鍍層突出于銅導(dǎo)向外邊，構(gòu)成一個“房沿”狀邊沿稱為“突沿”。由于突沿較薄易碎落，能引起導(dǎo)線間的短路。
　　由于側(cè)蝕所發(fā)作的側(cè)蝕成都稱為“蝕刻要素”或“蝕刻系數(shù)”。蝕刻系數(shù)定義為：蝕刻深度與側(cè)蝕寬度之比
　　蝕刻系數(shù)越大，則側(cè)蝕越輕