精密五金蝕刻側(cè)腐蝕原因

　　為什么在精密五金蝕刻過程中存在側(cè)腐蝕？在精密五金蝕刻中兩個(gè)要害一同也是為重要的參數(shù)。蝕刻速度抉擇了蝕刻加工周期的長(zhǎng)短，蝕刻速度越快，蝕刻加工周期越短，出產(chǎn)功率越高，反之出產(chǎn)功率較低。總體上來講，五金蝕刻是金屬蝕刻的總稱，針對(duì)零件而言則稱其為五金蝕刻。由于僅僅表面蝕刻，即都是從初步的表面初步接觸藥液。此時(shí)由于液性的聯(lián)絡(luò)，接觸面從腐蝕的時(shí)間初步，就會(huì)向外圍分散，構(gòu)成在側(cè)壁的側(cè)腐蝕。此時(shí)要掌握好蝕刻速度，蝕刻速度會(huì)影響產(chǎn)品的終究精度。但是，五金蝕刻速度也并非越快越好：
　　1、蝕刻速度越快，在單位時(shí)間內(nèi)對(duì)金屬的蝕刻量就越大，產(chǎn)熱量增大，腐蝕液溫度改變快，不利于蝕刻速度的安穩(wěn)；
　　2、蝕刻速度太快，關(guān)于深度要求很精準(zhǔn)的零件加工不易控制；
　　3、蝕刻速度越快，經(jīng)蝕刻后的金屬表面質(zhì)量越低，明顯影響蝕刻表面的滑潤(rùn)度和光澤度；
　　4、高的蝕刻速度往往都需求高濃度的腐蝕劑濃度、高腐蝕性的化學(xué)試劑、高的蝕刻溫度等。這些要素一則使腐蝕劑本錢增高，一同敵對(duì)蝕層的要求增高，本錢增加。
　　再則，高濃度的腐蝕劑和高的蝕刻溫度都會(huì)增加對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)操作人員的損害。
　　在實(shí)踐運(yùn)用中，關(guān)于那些蝕刻量較大的零件，可以選用“先快后慢”的方法進(jìn)行。所謂“先快后慢”就是先用蝕刻速度較快的腐蝕液進(jìn)行一次蝕刻，當(dāng)蝕刻深度靠近規(guī)劃要求值后，再換用蝕刻速度較慢的腐蝕液進(jìn)行精度蝕刻，這樣做雖然增加了工序，但縮短了加工時(shí)間，一同又保證了蝕刻精度和表面光澤度。至于快速蝕刻時(shí)間的判定，需求根據(jù)零件加工要求而定，一般可以選擇總蝕刻量的80%-90%為宜。
　　側(cè)蝕量的巨細(xì)首要受五金蝕刻金屬材料的影響，在常用的幾種金屬材料中，以銅的側(cè)蝕量小，鋁的側(cè)蝕量大。選擇更為優(yōu)勝的蝕刻劑，雖然蝕刻的速度前進(jìn)并不明顯，但確實(shí)可改進(jìn)金屬蝕刻加工的側(cè)蝕量。