精密五金蝕刻選用的蝕刻方法工藝有什么不一樣？
　　蝕刻
　　1.化學(xué)蝕刻
　　蝕刻液通常都是強(qiáng)酸或強(qiáng)堿。紙藝刀模盡可能使反響迅速完結(jié)，通常蝕刻速度為0.04mm/分鐘，蝕刻速度越快，側(cè)蝕的程度就越小，所得到的工件精細(xì)度就越高。
　　2.電化學(xué)蝕刻
　　把工件做陽極，在電解液中通電，工件上未被維護(hù)部位因作陽極而溶解，然后到達(dá)蝕刻的意圖。電化學(xué)蝕刻的蝕刻速率通常由工件外表的電流密度來控制。
　　對于蝕刻完結(jié)既為成品的商品，直接退去維護(hù)油墨。要根據(jù)所選用的油墨性質(zhì)來選用脫墨液：
　　1.對于水性油墨，可選用20%氫氧化鈉水溶液/50~60℃浸泡約十分鐘，然后擦拭，去掉油墨。
　　2.對于油性油墨，要用有機(jī)溶劑進(jìn)行浸泡約十分鐘，然后進(jìn)行擦拭去掉。

　　精密五金蝕刻即是先在基板上用絲印或網(wǎng)印的辦法把基板上需求維護(hù)的部位遮住，然后用化學(xué)或電化學(xué)辦法腐蝕掉不需求的部位，最終退去維護(hù)膜，得到成品的一種加工辦法。是出產(chǎn)標(biāo)牌、電路板、金屬技術(shù)品、金屬版畫等過程中的關(guān)鍵步驟。開始的技術(shù)工業(yè)出產(chǎn)應(yīng)用是在打印絲路版，因絲路板的絲線細(xì)而密，機(jī)械加工很難完結(jié)。不一樣的金屬資料，性質(zhì)各不相同，蝕刻圖型的精度不一樣，蝕刻深度不一樣，所選用的蝕刻辦法、技術(shù)以及所用蝕刻液的配方大不一樣，所選用的感光抗蝕資料也各不相同。
　　1、  化學(xué)蝕刻法—用強(qiáng)酸或強(qiáng)堿溶液直接對工件未被維護(hù)部位進(jìn)行化學(xué)腐蝕，這也是目前運(yùn)用最多的一種辦法，長處是蝕刻深度可深可淺，蝕刻速度很快，缺陷是腐蝕液對環(huán)境有很大的污染，特別是蝕刻液不易收回。并且在出產(chǎn)過程中對操作工人的身體健康有害。
　　2、  電化學(xué)蝕刻—這是一種把工件做陽極，運(yùn)用電解質(zhì)通電，陽極溶解，然后到達(dá)蝕刻意圖的辦法，其長處在于環(huán)保方面，對環(huán)境污染很小，對操作工人的身體健康無害，缺陷是蝕刻深度較小，大面積蝕刻時，電流散布不均勻，深度不易控制。
　　3、  激光蝕刻法—長處是線性邊緣整齊無側(cè)蝕景象，但本錢很高，約為化學(xué)蝕刻法的一倍。打印電路板職業(yè)打印錫膏時，所用的不銹鋼絲網(wǎng)大多是用激光蝕刻法制造的。碳鋼蝕刻刀模