碳鋼蝕刻刀模加工的工序組成：

　　1、來料查驗當接到客戶需求加工的工件時，首要咱們要通過查看，也即是咱們現在IQC工序所要做的作業(yè)，把接到客戶的加工工件抹干凈，然后進行仔細查驗，把來猜中存在的不良品除掉出來，確保投入的商品是良品。

　　2、靜電除塵、噴感光油、查看當來料加工的工件通過IQC查驗合格后，就交給下一道工序：噴感光油，但在噴感光油前必定要進行靜電除塵，因為商品在生產過程和咱們抹試的過程中，不一樣程度上會存在靜電，而靜電是能夠吸付塵埃的，所以有必要通過靜電除塵，把靜電去掉后塵埃才不會吸付在商品上面，完結靜電除后就進行下一步作業(yè)：噴感光油，噴感觸光油的作用主要是為下一道工序感光（爆光）做好預備，將商品前后都噴上感光油，完結噴油作業(yè)后，有必要對商品進行仔細查看，查看的意圖是商品在噴油過程中有沒有噴到油、有沒有存留油渣等不良景象呈現，當商品查看OK后就要流入下一個工序：感光（爆光）。

　　3、感光、顯影 感光（爆光）是將菲林放在現已噴了感光油的商品上面，主要的意圖是通過爆光讓菲林上的圖畫在商品上構成，感光（爆光）過程中要特別注意夾具必定要放好，菲林不能傾斜，不然商品圖畫就會呈現傾斜景象，然后發(fā)生不良品，而菲林也要定時查看，不能呈現折疊景象,不然也會呈現不良品。感光（爆光）完結后就要進行下一步作業(yè)：顯影；顯影的意圖是通過顯影藥水將未爆光的當地沖走，通過爆光的當地固化，構成蝕刻圖畫，通過顯影后質檢員對商品進行查看，把顯影不到的當地或圖畫不良的商品選擇出來，良品則進入下一道工序：封油。

　　碳鋼蝕刻刀模加工的用途：

　　(1)去毛刺。由于不銹鋼板在沖制或機械加工后，在端面或鋒芒處存在毛刺，不只影響商品的外觀，也影響機器的運用作用，假如選用機械拋光或手藝去毛刺，不只工效低，也不能滿意規(guī)劃的圓角倒角請求，選用特別的化學拋光或電化學拋光溶液，對毛刺進行腐蝕加工，而又不危害外表光潔度，乃至能夠進步外表光潔度。這是外表處理與機械加工的結合。

　　(2)除掉剩余尺度。如某不銹鋼繃簧鋼絲，其線徑請求φ0.8~0.84，而實踐線徑是和0.9，怎么使制成品均勻變?yōu)棣?.8~0.84，怎么有效地去掉機加工過程中的毛刺和熱處理過程中發(fā)生的氧化膜?如要選用機械拋磨和鉗修的方法除掉毛刺、氧化皮和鋼絲直徑圓周上均勻地除掉0.06~0.1mm.不只加工技術性差，功率低，加工質量也難以確保。使用化學拋光的特別溶液，能夠一起到達除掉毛刺，氧化皮，均勻除掉剩余的線徑尺度的意圖。又如對某些片狀不銹鋼零件，尺度大些，也能夠使用電化學拋光的特別溶液恰當減薄厚度尺度，到達商品尺度請求。

　　(3)銑切加工。將不銹鋼資料需求加工的部位露出于化學銑切液中進行銑切加工，然后取得必定形狀或尺度的零件，到達具有立體感、裝飾性的意圖。使用絲網漏印，可對不銹鋼外表化學銑切出文字、斑紋、圖樣，到達必定的深度，再填充上必定的不一樣的顏色，如獎牌、標牌、銘牌等。