(一)紙藝刀模技術流程

　　金屬的種類不一樣，其蝕刻的技術流程也不一樣，但大致的工序如下：金屬蝕呆板→除油→水洗→浸蝕→水洗→枯燥→絲網打印→千燥→水浸2～3min→蝕刻圖畫文字→水洗→除墨→水洗→酸洗→水洗→電解拋光→水洗→染色或電鍍→水洗→熱水洗→枯燥→軟布拋(擦光)光→噴涂透明漆→枯燥→查驗→成品包裝。

　　1．蝕刻前處理

　　在紙藝刀模之前的工序都是前處理，它是確保絲印油墨與金屬面具有杰出附著力的要害工序，因而必需求完全鏟除浮雕刀模外表的油污及氧化膜。除油應依據(jù)工件的油污狀況定出計劃，最佳在絲印前進行電免除油，確保除油的作用。除氧化膜也要依據(jù)金屬的種類及膜厚的狀況選用最佳的浸蝕液，確保外表清潔潔凈。在絲網打印前要枯燥，假如有水分，也會影響油墨的附著力，并且影響后續(xù)圖紋蝕刻的作用

　　乃至走樣，影響裝修作用。

　　2．絲網打印

　　絲網打印要依據(jù)打印的需求制作規(guī)范圖紋絲印網版。圖紋裝修工序中，絲印首要起維護作用，涂感光膠時次數(shù)要多些，以便制得較厚的絲網模版，這么才使得遮蓋性能好，蝕刻出的圖紋清晰度高。絲網版的膠膜在光的作用下，發(fā)生光化學反響，使得光照部分交聯(lián)成不溶于水的膠膜，而未被光照部分被水溶解而顯露絲網空格，從而在涂有膠膜絲網版上光刻出契合是非正陽片圖畫的漏網圖紋。

　　把帶有圖紋的絲印網版固定在絲網打印機上，選用堿溶性耐酸油墨，在金屬板上印制出所需求的圖紋，經枯燥后即可進行蝕刻。

　　3．蝕刻后處理

　　蝕刻后有必要除掉絲印油墨。通常的耐酸油墨易溶于堿中。將蝕呆板浸入40～60g／L的氫氧化鈉溶液中，溫度50～80℃，浸漬數(shù)分鐘即可退去油墨。退除后，假如請求光亮度高，可進行拋光，然后進行染色，染色后為了防止變色及添加耐磨、耐蝕性，能夠噴涂透明光漆。

　　關于一些金屬自身是耐蝕性能好并且不染色的，也能夠不涂透明漆，要依據(jù)實際需求而定。

　　(二)化學蝕刻溶液配方及技術條件

　　溶液成分及技術條件

　　1

　　2 3 4 5 氯化鐵(FeCl3)／(g／L)  鹽酸(HCl)／(g／L)  氫氟酸(HF)／(mL／L)  磷酸(H3P04)／(g／L)  硫酸銅(CuS04)／(g／L)  硫酸(HzS04)／(g／L)  硝酸(HN03)／(g／L)  蝕刻加快劑／(g／L)  火油／(g／L)  溶液溫度／℃  處理時刻／min  適用資料

　　800～900 100～120mL／L 80～120

　　5～8(平整劑) 20～50

　　15～25 鋼鐵

　　450～560 5～10mL／L 少數(shù) 20～50 模具鋼

　　600～800 80～120

　　20～30 80～100 10～45 15～20不銹鋼

　　600～650 90～100 8～12 15～50 10～15

　　銅合金

　　450～550 200～300 10～20 20～40 10～20 鑄鋁

　　溶液成分及技術條件 1 2 3 4 硝酸(HN03)／(mL／L) 硫酸(HzS04)／(mL／L) 鉻酐(Cr03)／(g／L) 氯化鈉(NaCl)／(g／L) 溶液溫度／℃ 蝕刻時問／min 1000 20 ― 45 20～30 15～20

　　1000 40～50 60～80 10～15

　　― ― 50 400 20～30 15～20

　　50 900～1000 10～20 60～80 10～15

　　溶液成分及技術條件

　　1

　　2

　　3

　　硝酸(HN03,65％)／(mL／L) 鹽酸(HCl，37％)／(9／L) 溶液溫度／C 處理時刻

　　(三)技術操作條件的影響

　　蝕刻是金屬板模圖紋裝修過程中的要害，要想得到條紋清晰、裝修性很強的圖紋成品，有必要留意操控好蝕刻技術的條件。首要是蝕刻溶液的溫度和蝕刻時刻。溶液溫度稍高，能夠進步金屬溶解的速度，也即是蝕刻的速度，縮短蝕刻所需求的時刻，可是蝕刻溶液通常都是強酸液，強酸液在溫度高的狀況下腐蝕性強，簡單使防護的涂層或耐蝕油墨軟化乃至溶解，使金屬非蝕刻部位的耐蝕層附著力降低，致使在蝕刻和非蝕刻交界處的耐蝕涂層掉落或溶化，使蝕刻圖紋含糊走樣，影響圖紋的漂亮實在和裝修作用，因而溫度不宜超越45℃。相同，假如蝕刻的時刻太長，特別是蝕刻液溫度較高的狀況下，耐蝕油墨或防護涂層浸漬時刻過長，也相同起到上述的副作用和不良后果，因而

　　時刻操控上也要恰當，不能浸得太久，通常不宜超越20～25min。

　　(四)化學蝕刻圖紋裝修實例

　　1．裝修用的資料

　　裝修用的金屬板材：通常鋼材、不銹鋼、銅及銅合金、鋁及鋁合金等，以不銹鋼板為例闡明，板厚l～3mm。

　　化工原料：絲印感光膠(例如浙江昆山市化工涂料廠出產的DH重氮型)，耐酸油墨有99-956型和99-200K型等一(廣東順德大良油墨廠

　　產品)，別的為常用化學化工藥品。

　　2．技術流程

　　不銹鋼板→除油→水洗→枯燥→絲網打印→枯燥→水浸→蝕刻圖紋葉(片)水洗→除墨→水洗→拋光→水洗→上色→水洗葉(片)硬化處理

　　→關閉處理→清潔葉(片)枯燥→查驗→產品。

　　3．具體操作及留意事項

　　(1)除油除油是為了使絲印油墨與板材有杰出的附著力，所以金屬板在印前有必要完全把油除潔凈。除油的辦法許多，能夠依據(jù)狀況及需求挑選，例如選用常規(guī)的化學除油、外表活性劑除油，乃至電免除油、超聲除油等，也能夠選用產品的專用除油劑。完全清潔潔凈后，經干

　　燥再轉入絲網打印。

　　(2)絲網打印選用l50目不銹鋼、聚酯或尼龍單絲維網，用繃網機固定在網框上，再用上漿器刮涂DH重氮型感光膠，涂覆2～3次，涂膜枯燥后，將拍照好的圖紋是非膠片附著在涂膜絲網上，經曝光、顯影后，即制得絲印模板，然后再將不銹鋼板、圖紋模板固定在絲網打印機對應位置上，選用堿溶性的耐酸油墨，印上所需求的圖紋，天然枯燥(或烘干)。假如烘烤，則溫度不宜過高及時刻不宜過長，否則油

　　墨的堿溶性降低，到除油墨時，不易鏟除潔凈。通常狀況下，天然枯燥1h。烘干為55～60℃，4～5min。

　　(3)圖紋蝕刻技術圖紋化學蝕刻溶液的配方及技術條件如下：

　　氯化鐵(FeCl3) 650～800g／L 蝕刻加快劑 85～lO0g／L 鹽酸(HCl，38％) 85～120g／L 蝕刻液溫度 10～45℃ 磷酸(H3P04)

　　20～30g／L

　　浸漬時刻

　　l5～25min

　　在操作過程中要嚴格操控溶液的溫度和時刻。溫度過高、時刻過長，油墨與板面的附著力降低，在蝕刻與非蝕刻處也許呈現(xiàn)油墨的掉落，

　　致使圖紋含糊走樣，影響蝕刻的精度和裝修作用。

　　(4)蝕刻后除墨蝕刻后有必要除掉維護的堿溶性耐酸油墨。辦法是浸入40～60g／LNaOH堿液中，溫度操控在60～70℃，浸泡3～5min，以除潔凈油墨為準。然后用水沖外表的堿液至中性。(5)蝕刻后處理經蝕刻后的圖紋不銹鋼板通過除油墨及清潔潔凈后，能夠依據(jù)用戶的不

　　同需求作如下附加裝修處理。

　?、賹φ埱蟊４娌讳P鋼原色及光澤的，經除油墨及清潔潔凈后，放進50％HN03(體積分數(shù))和50％H20的溶液中浸泡l0～20min，作鈍化

　　處理，使不銹鋼蝕刻圖紋板獲得新的維護膜，即可得裝修成品。

　?、趯φ埱蟊４娌讳P鋼原色，但光亮度請求更高、更光亮的，經除油墨及洗凈后，先進行電解拋光，然后再外表鈍化。

　　電解拋光的溶液配方及技術條件如下：

　　檸檬酸 50％～70％ 溶液溫度 40～60℃ 硫酸 20％～l5％ 電流密度 15～30A／dm2

　　水 10％～25％ 拋光時刻 5～lOmin

　　陰極資料

　　鉛板

　?、蹫榱诉M步成品的裝修性，有些用戶請求改動原有不銹鋼的色彩。對此，不銹鋼經蝕刻圖紋及鏟除潔凈外表的油墨后，先進行電解拋光，然后化學上色或電解上色，上色后有必要對上色膜進行硬化處理及關閉處理，最終得到所需的裝修成品?；瘜W上色溶液的配方及技術條件如

　　下：

　　硫酸(H2S04) 270～300g／L 溶液溫度 65～80℃

　　鉻酐(Cr03)

　　450～500g／L 處理時刻

　　由藍色→橙色→金黃

　　(NH4)6Mo7024?4H20

　　40～50g／L

　　色一綠色，色彩隨時刻改變

　　化學上色后要進行硬化處理(或固膜)以便安穩(wěn)上色膜，改善上色膜的質量及耐磨性。硬化處理的溶液配方及技術條件如下：

　　重鉻酸鉀(K2Cr207) 10～20g／L 溶液溫度 65～80℃ 氫氧化鈉(NaOH) 3～5g／L 處理時刻 2～3min

　　溶液pH

　　6.5～7.5

　　上色膜經上述硬化(固膜)處理后，硬度、耐磨、耐蝕性都已進步，但膜層有孔隙，需求進一步進行封孔處理。假如上色膜自身質量好、

　　硬度高，能夠不必進行硬化處理，但有必要進行封孔處理。封孔處理液的成分及技術條件如下：

　　硅酸鈉(Na2Si03) 10g／L 溶液溫度 l00℃ 歡騰十二烷基苯磺酸鈉

　　2～5g／L

　　處理時刻

　　4～6m

　　除了化學上色外，也能夠用電解法上色，電解上色溶液的配方及技術條件如下：

　　鉻酐(Cr03) 80～260g／L 電流密度 0.05～0.10A／dm2

　　硫酸(H2S04) 25％(體積分數(shù)) 上色時刻 l0～30min 溶液溫度 70～90℃

　　本上色溶液在上色過程中，技術條件對色彩有較大影響。首先是硫酸對鉻酐的濃度比例對色彩的影響，鉻酐濃度高時，為金黃色，濃度再高，則成為紫紅色。溫度對上色的影響為：溫度添加，色澤逐步加深。上色時刻的影響為：5min便開始上色，跟著時刻的添加，色彩

　　加深，20min后色澤根本安穩(wěn)。電流密度對上色的影響為：0.03A／dm2時，為玫瑰色，0.05A／din2時，則為l8K金色。

　　電解上色后相同需求進行硬化處理，硬化處理能夠用化學法(上述舉例)，也能夠用電解法。電解法硬化處理的溶液配方及技術條件如下：

　　鉻酐(Cr03) 240～280g／L 陰極電流密度 0.2～1.0A／dm2

　　硫酸(H2S04) 2～3g／L 陽極資料 鉛或鉛銻合金 溶液溫度

　　50～55℃

　　處理時刻

　　10～15min

　　硬化處理后，相同要進行關閉，在歡騰的硅酸鈉溶液中煮5min，取出清潔、枯燥，便可得到各種色澤的圖紋裝修板