化學(xué)精密五金蝕刻加工在用于減小產(chǎn)品零件的質(zhì)量上，首要是對(duì)于減輕鑄件、鍛件的質(zhì)量和各種揉捏型材的厚度上，使零件壁厚減少到最低極限。

　　運(yùn)用化學(xué)精密五金蝕刻方法來減少零件標(biāo)準(zhǔn)厚度，是最經(jīng)濟(jì)和最有用的方法。因?yàn)檫@種方法不需要涂防蝕層和刻劃防蝕層圖形;只需根據(jù)切除金屬所需要的蝕刻時(shí)間，使悉數(shù)零件簡略地浸人精密五金蝕刻液中接受悉數(shù)精密五金蝕刻即可。

　　這對(duì)于像鋁合金等質(zhì)地鞏固的材料及形狀凌亂的零件，用這一方法能很方便地把剩下的材料精密五金蝕刻下來，而對(duì)于這些材料及形狀凌亂的零件，如選用機(jī)械加工減薄的確是非常艱難或難以進(jìn)行的。在這一方面的首要運(yùn)用都會(huì)合在航空航天工業(yè)或賽車殼體的減輕質(zhì)量上。

　　下面來讓我們答復(fù)一道整體蝕刻加工的例題

　　例某異形腔零件表面積5二10000cmZ，質(zhì)量150kg，現(xiàn)在需要將零件質(zhì)量去掉26kg，質(zhì)量蝕刻精度為50g。設(shè)材料密度d =8.5g/c襯，所用精密五金蝕刻液的蝕刻速度。V=0.003 cm/min。試計(jì)算結(jié)束這一加工需要多長時(shí)間。

　　要結(jié)束這一加工進(jìn)程，首先得根據(jù)已知條件計(jì)算出需要精密五金蝕刻的厚度h，再根據(jù)以上所供應(yīng)的蝕刻速度即可計(jì)算出悉數(shù)進(jìn)程的蝕刻時(shí)間。

　　需要精密五金蝕刻去掉的厚度h二26000/(10000 x 8. 5) = 0.3059 cm,所需蝕刻時(shí)間t二h/v = 0.3059/0.003=102min o選用以上計(jì)算的蝕刻時(shí)間可得質(zhì)量W=10000 x 0.003 x 102 x 8.5二26010G二26.01 kg，質(zhì)量蝕刻精度在規(guī)劃需要范圍內(nèi)。