金屬蝕刻的過程以及原理

什么是金屬蝕刻？通常指光化學(xué)蝕刻。這意味著在通過制版曝光和顯影之后，要蝕刻的區(qū)域中的保護(hù)膜被去除。蝕刻時(shí)，使金屬與化學(xué)溶液接觸，利用兩個(gè)正圖案，從兩面進(jìn)行化學(xué)研磨，達(dá)到溶解腐蝕的效果，形成凹凸或鏤空成型?；瘜W(xué)蝕刻很有針對性，特指可控腐蝕，是通過化學(xué)方法對金屬進(jìn)行可控加工的方法。蝕刻包括干蝕刻和濕蝕刻。干法刻蝕可分為反應(yīng)離子刻蝕(RIE)、濺射刻蝕和氣相刻蝕。對比蝕刻和沖壓工藝的特點(diǎn)，蝕刻的優(yōu)勢在于制樣成本低，蝕刻范圍內(nèi)幾乎所有金屬，對金屬硬度沒有限制，無劃痕，無毛刺，設(shè)計(jì)快速，簡單，效率高，制造過程48小時(shí)，材料厚度對公差影響10%，產(chǎn)品包裝和轉(zhuǎn)移方便。沖壓制造成本高，雖然所有金屬都可以進(jìn)行，但是硬度過大或過小，容易破碎的金屬無法使用，切割邊緣有劃痕，局部有毛刺，如果在設(shè)計(jì)過程中改變工藝非常耗時(shí)，成本高，工藝至少需要幾周，產(chǎn)品的包裝和轉(zhuǎn)移困難。

涉及十個(gè)金屬蝕刻蝕刻過程:

1.工程制圖。卓利達(dá)蝕刻工藝主要為圖紙定制，可蝕刻厚度為0.03MM-2.0MM的各種材料；；公差可以控制在0.0075mm以內(nèi)，工程圖主要是CAD工程圖。

2.原材料的準(zhǔn)備。卓達(dá)蝕刻工藝主要涉及不銹鋼(201、202、301、304、316和400)、銅、鋁合金和鈦合金，其中不銹鋼(201、202、301、304、316和400)涉及較多。

3.預(yù)處理。通過噴油清除材料表面的油污、灰塵、污垢和氧化膜。清洗工藝是保證后續(xù)薄膜或絲網(wǎng)印刷油墨對金屬表面具有良好附著力的關(guān)鍵。

4、壓合（貼膜）。按要求雙面涂布感光膠，在應(yīng)用感光層時(shí)，產(chǎn)品圖形所需的蝕刻處理時(shí)間可以考慮更厚或者更薄的膠層，覆蓋性能好，金屬蝕刻產(chǎn)生的圖案清晰度更高。

5、曝光。通過光掩膜紫外線曝光轉(zhuǎn)移成像。

6、顯影。曝光后對圖案進(jìn)行固化，暴露出腐蝕部分，并清除產(chǎn)品不需要的感光膠層。

7、干燥。清除感光膠使金屬表面清潔，無黏連、雜質(zhì)等。

8、蝕刻。通過蝕刻液對金屬進(jìn)行腐蝕，其過程涉及溶液的濃度、溫度、壓力、速度等參數(shù)。

9、剝離（脫落作業(yè)）。蝕刻后殘留的感光膠層采用酸堿中和法進(jìn)行膨化，利用清水和超聲波清洗多余的感光膠層。

10、檢查包裝、出庫。標(biāo)準(zhǔn)化的包裝，對每個(gè)產(chǎn)品放入相應(yīng)的包裝箱中，登記相應(yīng)的明細(xì)。