什么是金屬蝕刻和蝕刻工藝？

　　蝕刻是一種采用強酸蝕刻、機械拋光或電化學(xué)電解的表面處理技術(shù)。除了增加美感，還能增加物品的價值。從傳統(tǒng)的金屬加工到高科技的半導(dǎo)體制造，蝕刻技術(shù)無所不用其極。什么是金屬蝕刻？金屬蝕刻是一種通過化學(xué)反應(yīng)或物理沖擊去除金屬材料的技術(shù)。金屬蝕刻技術(shù)可分為濕法蝕刻和干法蝕刻。金屬蝕刻由一系列的化學(xué)過程組成。不同的腐蝕劑對不同的金屬材料具有不同的腐蝕特性和強度。金屬蝕刻，又稱光化學(xué)蝕刻，是通過曝光、制版、顯影、接觸化學(xué)溶液，去除蝕刻區(qū)域的金屬保護膜，以實現(xiàn)腐蝕溶解、凸面形成或凹陷。它最初用于制造銅、鋅和其他凹版印刷，廣泛用于減輕儀表盤的重量，或加工銘牌和其他薄工件。隨著技術(shù)和設(shè)備的不斷改進，蝕刻技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用到航空、機械、化工、半導(dǎo)體等行業(yè)的制造過程中。

　　蝕刻工藝，根據(jù)金屬類型的不同，蝕刻工藝也會有所不同，但一般的蝕刻工藝如下: 金屬蝕刻板→水洗脫脂→水洗→干燥→涂料或絲網(wǎng)印刷油墨→干燥→曝光映射→顯影→干燥→蝕刻→剝離→干燥→檢查→成品包裝。1.金屬蝕刻清洗工藝: 不銹鋼或其他金屬蝕刻前的工藝是清洗處理，主要作用是去除表面污垢、灰塵、油污等。清洗過程是為了保證后續(xù)的薄膜或絲網(wǎng)印刷油墨對金屬表面有良好的附著力。因此，有必要徹底清除金屬蝕刻表面的油和氧化膜。脫脂應(yīng)根據(jù)工件的油脂狀況進行。為了保證脫脂效果，最好在電動脫脂前使用絲網(wǎng)印刷油墨。除了氧化膜外，還應(yīng)根據(jù)金屬的類型和厚度選擇最佳的蝕刻劑，以確保表面清潔。絲網(wǎng)印刷前必須干燥。如果有水分，2。糊干膜或絲網(wǎng)印刷感光層: 根據(jù)實際產(chǎn)品的材質(zhì)、厚度、圖形的精確寬度，確定使用干膜或濕膜絲網(wǎng)印刷。對于不同厚度的產(chǎn)品，應(yīng)用感光層時應(yīng)考慮產(chǎn)品圖形的蝕刻處理時間。可制成厚或薄的感光膠層，覆蓋性好，金屬蝕刻圖案產(chǎn)生高透明度。3.干燥: 薄膜或輥筒絲印油墨，感光膠層要完全干燥，以便在曝光過程中準備好。同時保證表面清潔，無附著力、雜質(zhì)等。

　　4.曝光: 這個工藝是一個重要的金屬蝕刻工藝，曝光能量會根據(jù)產(chǎn)品材料的厚度和精度來考慮。這也是蝕刻加工企業(yè)技術(shù)能力的體現(xiàn)。曝光工藝決定蝕刻是否能確保較好的尺寸控制精度和其他要求。5.顯影: 金屬蝕刻版表面光敏層曝光，圖案層曝光后固化。然后，圖案中不需要的部分，需要被侵蝕的部分，暴露出來。開發(fā)過程也決定了產(chǎn)品的最終尺寸是否滿足要求。這個過程完全去除了產(chǎn)品中不需要的光敏粘合層。6.蝕刻或蝕刻工藝: 將化學(xué)溶液蝕刻以完成預(yù)成型工藝。這個過程決定了最終產(chǎn)品是否合格。該工藝涉及到蝕刻液濃度、溫度、壓力、速度等參數(shù)。這些參數(shù)決定了產(chǎn)品的質(zhì)量。殺。去除: 在被蝕刻的產(chǎn)品表面仍覆蓋一層光敏膠，需要去除被蝕刻的產(chǎn)品表面的光敏膠層。由于光敏膠層是酸性的，所以大部分的酸堿中和法為膨脹法。經(jīng)過溢流水清洗和超聲波清洗后，去除表面上的光敏膠層，防止光敏膠殘留。圖8。測試: 取出薄膜后，進行測試和包裝，以確定最終產(chǎn)品是否符合規(guī)格。