金屬蝕刻前的材料表面清洗

　　金屬代塑技術(shù)越來越成熟，金屬蝕刻產(chǎn)品也越來越多樣化，涉及到越來越多的行業(yè)。對于不銹鋼版材的精密蝕刻，首先必須保證生產(chǎn)工藝能夠滿足客戶的產(chǎn)品要求，但更重要的是使生產(chǎn)能夠保持高合格率，工廠效率能夠得到保證。不銹鋼板在切割時，由于環(huán)境和操作原因，金屬表面會殘留指紋或其他污垢。如果不清洗表面的油脂，則后一工序的不良率會大大增加。因此，在印刷/涂布紙張前，必須先清潔紙張表面。金屬蝕刻，無論是銅、鋁、不銹鋼、鎳板等，制成金屬材料后，有些表面會涂上一層防銹油，有些表面只涂上一層保護膜，這樣可以在短時間內(nèi)減少產(chǎn)品表面的氧化。尤其是銅，更容易氧化，在油墨清洗之前如果不進行氧化和脫油，會嚴(yán)重影響油墨的附著力。

　　清洗過程如下: 清洗除油器/粉末選擇: 銅: 選擇酸性除油器，一個可以去除表面氧化層，二個是去除表面油污和指紋。鋁/不銹鋼: 堿性除油粉/劑，能快速有效地去除表面油污。無論哪種清洗劑，都含有較強的去污因子和表面活性劑，所以對使用溫度有一定要求，一般清洗劑使用溫度在35ー45度之間。這是因為許多表面活性劑在這個溫度范圍內(nèi)有云點。清洗方式: 水平噴淋清洗，清洗效果好，速度快。垂直浸沒式: 速度慢，成品率低，具有超聲波清洗效果較好。清潔度試驗: 破水時間超過15秒。測試方法: 一只手拿一個干凈的盤子(帶手套) ，將盤子放在干凈的水中，然后在45度的溫度下拿起，保持表面水膜完整15秒以上。如果膠片從邊緣或中心立即斷裂，就不夠干凈。原因可能是洗滌劑濃度過低或過飽和。表面不清潔或不干凈可能導(dǎo)致以下情況: 印版表面油墨附著力不好，腐蝕掉大面積油墨; 產(chǎn)品直接報廢。開發(fā)出更多的砂眼后，增加修補量，后續(xù)膜層不牢固，容易滲漏，造成產(chǎn)品報廢。