金屬蝕刻常用于一些金屬標(biāo)牌制作，也可以用于航空、機(jī)械、化學(xué)工業(yè)中電子薄片零件等，金屬蝕刻是由一系列復(fù)雜的化學(xué)過(guò)程組成的，那么金屬蝕刻前會(huì)進(jìn)行哪些處理呢？

　　1、表面除銹和脫膜

　　鐵銹是金屬表面上的常見(jiàn)污染物，這是由于在加工、運(yùn)輸或存儲(chǔ)過(guò)程中金屬表面與空氣中的氧氣，硫和濕氣之間的接觸所致，并且容易形成氧化膜或鐵銹層。因?yàn)槿绻g刻廠如果沒(méi)有在進(jìn)行金屬蝕刻前完全去除銹層或膜層，則會(huì)影響蝕刻效果和質(zhì)量。不能保證在未蝕刻部分的保護(hù)層的質(zhì)量，并且由于氧化膜的阻塞，被蝕刻部分的表面不能與蝕刻溶液充分接觸，這影響了金屬溶解的速度和均勻性蝕刻的表面。

　　2、表面除油

　　經(jīng)過(guò)加工，運(yùn)輸，庫(kù)存和其他環(huán)節(jié)后，金屬工件表面會(huì)被不同的加工油漬或防銹油脂弄臟，需要清洗。否則，蝕刻廠在噴涂耐腐蝕涂料時(shí)，涂料會(huì)因?yàn)榕c未蝕刻的金屬零件之間的粘合性不好，浸入蝕刻液中的漆膜會(huì)起泡或破裂，從而腐蝕不應(yīng)被蝕刻的表面。另外，如果要蝕刻的零件表面上的油污不干凈，則油污會(huì)影響蝕刻液與金屬之間的接觸，使被蝕刻的零件溶解不均勻，甚至某些地方也不會(huì)溶解。

　　3、表面拋光

　　金屬蝕刻表面的光滑度對(duì)蝕刻有很大影響。當(dāng)表面粗糙時(shí)，難以清潔涂覆在不需要蝕刻的零件上的耐腐蝕粘合劑。由于需要蝕刻的零件表面粗糙，因此蝕刻后的刻痕也很粗糙且不平坦，因此在蝕刻之前應(yīng)先對(duì)金屬表面進(jìn)行拋光。可以根據(jù)產(chǎn)品的情況和要求制定出拋光方案和選擇方法。

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