金屬蝕刻一般常用于金屬標(biāo)牌制作，金屬的種類不同的話，相對而言蝕刻的工藝流程可能也會有所不同，但是一般金屬蝕刻前都要進(jìn)行一些工藝處理，那么金屬蝕刻前要進(jìn)行哪些工藝處理？

　　1、表面除銹和脫膜

　　鐵銹是金屬表面上的常見污染物，這是由于在加工、運輸或存儲過程中金屬表面與空氣中的氧氣，硫和濕氣之間的接觸所致，并且容易形成氧化膜或鐵銹層。因為如果蝕刻廠如果沒有在進(jìn)行金屬蝕刻前完全去除銹層或膜層，則會影響蝕刻效果和質(zhì)量。不能保證在未蝕刻部分的保護(hù)層的質(zhì)量，并且由于氧化膜的阻塞，被蝕刻部分的表面不能與蝕刻溶液充分接觸，這影響了金屬溶解的速度和均勻性蝕刻的表面。如果在金屬的蝕刻表面上有厚銹或厚氧化膜，則應(yīng)通過酸蝕刻或?qū)⑵浣雺A液中除去。電解除銹很干凈，可以根據(jù)情況選擇。當(dāng)膜或銹層很薄時。

　　2、表面除油

　　經(jīng)過加工，運輸，庫存和其他環(huán)節(jié)后，金屬工件表面會被不同的加工油漬或防銹油脂弄臟，需要清洗。否則，蝕刻廠在噴涂耐腐蝕涂料時，涂料會因為與未蝕刻的金屬零件之間的粘合性不好，浸入蝕刻液中的漆膜會起泡或破裂，從而腐蝕不應(yīng)被蝕刻的表面。另外，如果要蝕刻的零件表面上的油污不干凈，則油污會影響蝕刻液與金屬之間的接觸，使被蝕刻的零件溶解不均勻，甚至某些地方也不會溶解。從而影響金屬蝕刻的效果和質(zhì)量。

　　3、表面拋光

　　金屬蝕刻表面的光滑度對蝕刻有很大影響。當(dāng)表面粗糙時，難以清潔涂覆在不需要蝕刻的零件上的耐腐蝕粘合劑。由于需要蝕刻的零件表面粗糙，因此蝕刻后的刻痕也很粗糙且不平坦，因此在蝕刻之前應(yīng)先對金屬表面進(jìn)行拋光?？梢愿鶕?jù)產(chǎn)品的情況和要求制定出拋光方案和選擇方法。

　　以上就是關(guān)于金屬蝕刻前要進(jìn)行哪些工藝處理的介紹，金屬蝕刻是由一系列復(fù)雜的化學(xué)過程組成，不同的腐蝕劑對不同金屬材料具有不同的腐蝕性能和強(qiáng)度。東莞市晟輝五金電子有限公司五金蝕刻加工配件系列：手機(jī)按鍵、手機(jī)外殼、聽筒網(wǎng)、嗽叭網(wǎng) 、榨汁機(jī)過濾網(wǎng)、豆?jié){機(jī)過濾網(wǎng)、胡須刀網(wǎng)罩、IC引線框架、編碼器碼盤、VFD柵網(wǎng)、復(fù)印機(jī)電極、BGA治具。