紙藝刀模介紹雕琢刀模的制作流程

　　模切加工選用的模具首要有：

　　木板模、膠板模、鋁板模、鐵板模、蝕刻模、雕琢模、五金模、QDC模。這兒首要說說雕琢模具與蝕刻模具。

　　模具制作廠家接到模切加工企業(yè)的模具制作圖紙后，就開端對于模具圖紙上的一些要求進行點評與模具制作工藝流程的規(guī)劃。 模具的點評首要有二個方面：

　　一是對圖紙點評：刀高、凹凸刀差、最小距離、刀鋒角度要求、最小夾角、圖面以及模具的總高和配件；

　　二是制作難度點評：公差、模切的組成方式、刀模所加工材料的特性、刀線長度、最小距離、有無單鋒刀以及所需的配件。

　　對以上要素進行有用的點評后，能得到模切加工后模具是否能抵達模切加工企業(yè)要求的正確判別，同時能夠點評出模具制作的周期，有助于所需配件的購買等工作的快速打開。

　　雕琢模具的制作流程：

　　線切割（首要有外形的線切割與落料孔的加工）：這個加工所用的時間較多，一般最少要2個小時左右（沒有落料孔的刀模），落料孔多的刀模要更長的時間。

　　CNC粗加工（有些刀模廠家是在一臺機上面完結(jié)）：首要使刀模板粗加工的效果能抵達蝕刻刀模的腐蝕加工相同，只是加工效果更好，能夠加工到刀線寬為0.5mm，使后邊精加工的刀鋒的尖利度與刀鋒側(cè)面的光潔度更好。這道粗加工的工序也使模具加工設備得到最大化運用和保護。

　　CNC精加工：首要對模具進行終究的刀鋒成型加工，使刀模的刀鋒尖利、表面光潔。

　　模具組立：雕琢刀模一般會配一塊鋁板，以抵達模具的總高23.8mm來滿足模切加工企業(yè)的模切機裝模高度的要求。有些特殊結(jié)構(gòu)的模具要許多配件拼裝而成（比如內(nèi)退料雕琢刀模、頂料雕琢刀模、吹氣雕琢刀模、吸氣雕琢刀模）。

　　查驗：將組立好的模具制品進行查驗。如：模具總高，模具是否與圖紙一致、刀鋒是否尖利、是否有假刀鋒、光潔度、毛刺、批鋒、凹凸差、刀高、刀鋒角度、品名、料號等。

　　以上便是雕琢刀模的制作流程。或許模切工程人員不需要太了解這個，但假設你了解了，你就會在模切工藝規(guī)劃過程中，理解模具是否能抵達你的產(chǎn)品加工的要求、模具制作過程中的難點在哪里、所要用的時間是多少、你的模具供貨商能不能做到你想要的結(jié)果。

　　在模具規(guī)劃制作工藝的過程中，最中心的部分是怎么規(guī)劃刀鋒角度，找到最合適的刀鋒角度才能把刀模的價值最大化。切什么的材料、用什么樣的刀鋒角度、抵達什么樣的效果很重要，刀鋒角度越小、刀鋒越尖利越簡單鈍。