只需一談到紙藝刀模，其蝕刻速度便是一個非常受我們注重的疑問，一同了解的客戶們也會發(fā)現(xiàn)原從前的培訓材料中屢次講到需要快的蝕刻速度。但蝕刻速度并不是越快越好，這要詳細情況詳細分析，這個詳細情況便是對深度及蝕刻表面情況的懇求，這個情況正本便是滑潤度，在這兩個懇求中最為關(guān)鍵的是蝕刻深度的懇求。對于一個需要進行化學蝕刻的產(chǎn)品，不管是懇求深的蝕刻仍是懇求淺的蝕刻都有一個一同的準則，那便是深度的均勻性。
蝕刻濃度的均勻性首要受四個方面的影響：材料、蝕刻溶液、蝕刻進程的物理參數(shù)和蝕刻功率的需要，當需要較深蝕刻懇求時，材料的要素并不首要（原料質(zhì)量太差破例），一同為了出產(chǎn)功率的需要，要通過對蝕刻溶液濃度、配方構(gòu)成的調(diào)整及蝕刻物理參數(shù)的調(diào)整來進步蝕刻速度，即便是這么也不需要“越快越好的蝕刻速度”。由于太快的速度會使溶液成分改動太快，會返過來影響到物理參數(shù)的控制難度，一同也會使被蝕刻的金屬表面溶解速度不能一致辭，使蝕刻后的表面滑潤度降低。對常用金屬材料的蝕刻以現(xiàn)有技能水平徹底可以做較高的蝕刻速度，可達0.1mm/min以上，這么快的速度需要腐蝕才能更強的配方及更高的濃度為了堅持溶液成分的相對安穩(wěn)可以選用大體積或自動分析調(diào)整技能，但在這兒就有一個可用于批量出產(chǎn)的防蝕層怎樣制作的疑問。本材料所講的一定是批量出產(chǎn)而不是實驗室的工作。

所以快的蝕刻速度僅僅一個相對概念，是在簡略控制的一同，防蝕層制作本錢可接受、蝕刻濃度均勻的前提下，快的蝕刻速度才有意義的。
對于深度懇求淺的蝕刻材料的表面情況及晶粒組織就會對深度均勻性產(chǎn)生影響，一同假設將蝕刻溶液及物理參數(shù)調(diào)到快的蝕刻速度，其均勻性將無法控制。比如，對于蝕刻深度超越毫米級的懇求，其蝕刻速度抵達0.05mm/min時，在出產(chǎn)中會覺得太慢。假設對蝕刻深度懇求在0.035mm時，其蝕刻速度在0.01mm/min時會覺得太快。由于浮雕刀模時并不是所想像的那樣一同在整個金屬表面打開。由于材料表面的鈍化等要素有些部位的紙藝刀模會有遲后效應，特別是對不銹鋼的蝕刻這種景象更為明顯。
影響蝕刻速度的另一個首要要素便是公差，速度越快對公差的精度控制就越艱難。比如當一個懇求公差為+0.003mm的工件，在方案蝕刻技能時需要斷定其蝕刻速度，當然公差一定是和深度相對應的，蝕刻深度越大公差也越大，反之則越小。感光油墨、抗堿感光油墨、蝕刻、蝕刻速度。